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首鋼集團有限公司礦業公司機械制造廠機加工分廠機床大修改造項目詢比采購公告
一、詢比采購編號：SKXB2024033
二、項目名稱：首鋼集團有限公司礦業公司機械制造廠機加工分廠機床大修改造項目
三、項目地點：河北遷安首鋼集團有限公司礦業公司機械廠機加工分廠
四、詢比采購方式：公開詢比采購。
五、項目內容
首鋼集團有限公司礦業公司機械制造廠機加工分廠機床大修改造項目：C5225E雙柱立式車床大修改造；左刀架恢復精度，橫梁修復，恢復機械性能，保證加工精度；對機床進行改造，對右刀架數控改造，實現數控功能。C5235雙柱立式車床大修改造；對主變速箱、工作臺、橫梁、立柱、左刀架、液壓系統進行修復，恢復機械性能，保證加工精度；對機床進行改造，對右刀架數控改造，實現數控功能。
六、項目概況及要求
C5225E雙柱立式車床大修改造：
（一）機械大修范圍
1、左刀架
1.1 精磨刀架滑枕導軌恢復幾何精度及表面粗糙度。
1.2 滑枕與導軌滑座配合面互研、配刮，恢復滑枕相對位置精度和接觸精度。
1.3 滑枕壓板重新配刮，重新更換配刮斜鐵鑲條，恢復接觸精度和配合間隙。
1.4 更換滑枕絲杠螺母副。
1.5 調整滑枕絲杠重新定位安裝，恢復絲杠與滑枕的相對位置精度。
1.6 刀臺與滑枕座互研、配刮，要求接觸面積>75%，接觸點分布均勻、合理、更換損壞及磨損件，刀臺迴轉定位安全、可靠、準確。
2、橫梁部分修理
2.1 對橫梁上刀架移動導軌滑動面先檢查導軌硬度，若導軌硬度達不到標準要求，先對導軌進行中頻淬火處理至達到標準要求（HS65），再對導軌進行磨削加工，幾何精度達出廠標準。
2.2 對橫梁相對立柱的鎖緊裝置進行檢測，并修復，能保證橫梁沿立柱上下移動可靠、準確，修復和刮配壓板、鑲條，更換已損壞件。
2.3 對橫梁升降絲杠、絲母進行檢測，如有需要更換絲杠、絲母副；對橫梁升降減速箱進行檢測，更換蝸輪蝸桿傳動副和所有損壞的零部件和軸承、更換密封件。
2.4 對滑板與橫梁的導軌面， 刀桿與刀架的導軌面進行修配刮研。刀桿改造完成后，實現復合走刀、工件加工精度、垂直及水平走刀速度及精度應滿足原機床刀架的設計要求。線路重新鋪設，做好標識，線路防護統一采用金屬制穿線管或穿線槽。
3、右刀架
3.1 右刀桿改造為數控刀桿，檢修恢復X、Z軸導軌精度。
3.2 拆除原機床右刀架進給箱水平和垂直兩根普通T型絲杠。
3.3 設計安裝兩根X、Z軸滾珠絲桿和兩臺行星減速機及聯軸器，采用伺服電機-減速機-聯軸器-滾珠絲杠的傳動方式實現刀架數控進給與快速。
（二）電氣數控改造部分
1、機床電氣改造標準：均按照中華人民共和國《GB/T5226.1-2019電氣設備通用技術條件》標準執行。
2、根據原機床電氣控制原理重新設計電氣原理圖、明細表、PLC梯形圖。
3、機床交流動作控制部分采用PLC進行邏輯控制，降低故障率，PLC采用西門子產品，PLC數字I/O除滿足機床的控制功能外再保留10%的備用點；PLC的輸入、輸出采用中間繼電器進行過渡。
4、右刀架數控改造數控系統采用廣州數控GSK980TDC,X、Z軸采用廣州數控DA98A交流伺服驅動器和SJT-27NM交流伺服電機。
5、右刀架增加數控操作臺,原懸掛按鈕站保留原有功能。操作臺能同時控制大盤啟動、停止、正反向點動、變速、急停及橫梁升降等操作功能。左刀架仍采用懸掛按鈕站操作。
6、手持電子手輪控制線長度由操作臺引出至加工件位置，便于操作人員操作。
7、更換電控柜到床身線纜，顏色嚴格按照行業標準；各種電源線線號采用線號機打印，保證線號準確、清晰；所有更換的電線、電纜、保護軟管及管頭橡膠保護套等電氣材料，采用耐油耐腐蝕材料；充分考慮備用線的數量，電線電纜選用國產名牌產品。
8、機床急停按鈕安全可靠，保證緊急情況下能及時拍停機床。
9、PE保護地線搭接在電柜內的公共接地匯流排上，保證機床PE保護地線系統安全可靠。
10、斷路器、接觸器及其他所有的電氣元件應采用施耐德品牌。
（三）驗收標準
1、橫梁垂直移動對工作臺旋轉軸線的平行度
平行于橫梁的平面內 ≤ 0.06/1000 mm
垂直于橫梁的平面內 ≤ 0.06/1000 mm
2、垂直刀架移動對工作臺面的平行度 ≤ 0.08/1000 mm
3、垂直刀架滑枕移動對工作臺旋轉軸向的平行度
平行于橫梁的平面內 ≤ 0.06/1000 mm
垂直于橫梁的平面內 ≤ 0.06/1000 mm
4、各線路線號重新標識，線號清晰、準確并耐油，安裝牢固；PLC留有足夠數量備用點；電控柜內留有備用中間繼電器繼、開關等。
5、斷路器、接觸器及中間繼電器電氣元件應采用施耐德品牌；液壓閥選用華德液壓品牌；其他液壓元件及機械器件采用知名品牌。
6、更換的液壓管路為銅質管路，持久耐用，管徑滿足潤滑要求。
7、設備各部潤滑全部正常，無跑冒滴漏油現象。
8、相關備件，設備設施，滿足相關電氣、液壓等等技術標準要求。
C5235雙柱立式車床大修改造：
1、主變速箱
1.1 解體清洗，箱體內部重新涂刷防銹油漆（黃色）。
1.2 檢查變速箱體，對變形磨損軸孔進行重新修整，配置軸承套。
1.3 檢查更換箱體內軸承、軸套及損壞隔套。
1.4 更換箱體內磨損超差及損壞零部件（齒輪、齒輪軸、軸承、撥叉、滑塊、調節螺栓、皮帶輪等）。
1.5 檢查修復變速機構，做到變速靈活、可靠、定位準確。
2、工作臺
2.1 工作臺大盤吊起檢查靜壓導軌磨損狀況，軸承進行更換，導軌研傷進行修配。
2.2 大盤裂紋進行焊接，大盤凹凸不平面進行加工修磨，大盤T型槽進行修配。
2.3 大盤卡盤爪、卡盤座和螺桿進行更換。
2.4 大盤靜壓各過濾網、油管、油管接頭更換，油路暢通；主變速箱內各傳動軸、齒輪、撥叉、軸承進行更換，各油管、接頭、密封件進行更換。
2.5 恢復各液壓變速機構，保證大盤變速靈敏定位可靠，潤滑良好，轉速齊全。
3、左刀架
3.1 精磨刀架滑枕導軌恢復幾何精度及表面粗糙度。
3.2 滑枕與導軌滑座配合面互研、配刮，恢復滑枕相對位置精度和接觸精度。
3.3 滑枕壓板重新配刮，重新更換配刮斜鐵鑲條，恢復接觸精度和配合間隙。
3.4 更換滑枕絲杠螺母副。
3.5 調整滑枕絲杠重新定位安裝，恢復絲杠與滑枕的相對位置精度。
3.6 刀臺與滑枕座互研、配刮，要求接觸面積>75%，接觸點分布均勻、合理、更換損壞及磨損件，刀臺迴轉定位安全、可靠、準確。
4、左進給箱
4.1 解體清洗，箱體內部重新涂刷防銹油漆（黃色）。
4.2 檢查箱體有無缺損，裂紋等缺陷，各配合安裝軸孔尺寸是否符合安裝要求，如超差需修復，缺損嚴重需更換。
4.3 更換箱體內磨損超差部件（齒輪、軸、軸承）。
4.4箱體裝配滑移齒輪移動靈活，撥叉轉動無阻滯，軸轉動靈活，定位尺寸準確變速可靠，平穩。
5、橫梁
5.1 對橫梁上刀架移動導軌滑動面先檢查導軌硬度，若導軌硬度達不到標準要求，先對導軌進行中頻淬火處理至達到標準要求（HS65），再對導軌進行磨削加工，幾何精度達出廠標準。
5.2 對橫梁相對立柱的鎖緊裝置進行檢測，并修復，能保證橫梁沿立柱上下移動可靠、準確，修復和刮配壓板、鑲條，更換已損壞件。
5.3 對橫梁升降絲杠、絲母進行檢測，如有需要更換絲杠、絲母副；對橫梁升降減速箱進行檢測，更換蝸輪蝸桿傳動副和所有損壞的零部件和軸承、更換密封件。
5.4 對滑板與橫梁的導軌面， 刀桿與刀架的導軌面進行修配刮研。刀桿改造完成后，實現復合走刀、工件加工精度、垂直及水平走刀速度及精度應滿足原機床刀架的設計要求。線路重新鋪設，做好標識，線路防護統一采用金屬制穿線管或穿線槽。
5.5 升降蝸輪箱、傳動軸、各部軸承進行檢查，老化材料備件進行更換。
6、立柱部分
6.1 檢查導軌磨損程度，修補缺損，并進行精銑、表面磨削加工，表面淬火。
6.2 恢復立柱導軌的幾何精度及表面粗糙度。
6.3 調整、恢復立柱與工作臺的垂直度。
7、液壓系統
7.1 機床液壓潤滑系統主件（油管、泵、閥、壓力監測裝置）全部更換；
7.2 更換靜壓導軌管路損壞件，恢復靜壓系統原有功能；
7.3 潤滑管路重新鋪設，確保各滑動面潤滑充分，可靠，穩定，布局美觀合理；
7.4 檢查修復主軸箱液壓變速系統，更換變速缸密封件，恢復機床主軸箱各部液壓潤滑系統原有功能。
8、右刀架數控改造
8.1 右刀桿改造為數控刀桿，檢修恢復X、Z軸導軌精度。
8.2 拆除原機床右刀架進給箱水平和垂直兩根普通T型絲杠。
8.3 設計安裝兩根X、Z軸滾珠絲桿和兩臺行星減速機及聯軸器，采用伺服電機-減速機-聯軸器-滾珠絲杠的傳動方式實現刀架數控進給與快速。
（二）電氣數控改造部分
1、機床電氣修理標準：均按照中華人民共和國《GB/T5226.1-2019 機械電氣安全 機械電氣設備 第一部分：通用技術條件》標準執行。
2、重新設計、制作電氣控制柜，電柜殼體及結構件采用仿威圖工藝，表面靜電噴塑，防護等級IP54，安裝板條采用冷壓鍍鋅板。電器柜至床身線路、絕緣防護管全部更換，線路易磨損部位做好防護，符合標準要求。
3、根據原機床控制原理重新設計電氣原理圖、PLC梯形圖、元件明細表，更換機床上的所有電氣控制元器件，優化設計各元器件的布局，采用封閉式或線槽走線方式，編號清晰規范，所有電氣元件、輔助電氣元件使用德力西品牌。
4、機床交流動作控制部分采用PLC進行邏輯控制，降低故障率，PLC采用西門子產品，PLC數字I/O除滿足機床的控制功能外再保留10%的備用點；PLC的輸入、輸出采用中間繼電器進行過渡。
5、右刀架增加數控操作臺,原懸掛按鈕站保留原有功能。操作臺能同時控制大盤啟動、停止、正反向點動、變速、急停及橫梁升降等操作功能。左刀架仍采用懸掛按鈕站操作。
6、手持電子手輪控制線長度由操作臺引出至加工件位置，便于操作人員操作。
7、電柜內配置AC220V插座，機床照明采用36伏以下安全電壓。
8、更換所有線纜，顏色嚴格按照行業標準；所有更換的電線、電纜、保護軟管及管頭橡膠保護套等電氣材料，采用耐油耐腐蝕電纜；充分考慮備用線的數量及連接的可維修性，電線電纜選用國產名牌產品。
9、右刀架數控改造數控系統采用廣州數控GSK980TDC,X、Z軸采用廣州數控DA98A交流伺服驅動器和SJT-27NM交流伺服電機。
10、 機床急停按鈕安全可靠，保證緊急情況下能及時拍停機床。
11、 PE保護地線搭接在電柜內的公共接地匯流排上，保證機床PE保護地線系統安全可靠。
12、斷路器、接觸器及其他所有的電氣元件應采用施耐德品牌。
（三）驗收標準
1、工作臺面端面跳動 ≤ 0.06 mm
2、工作臺徑向跳動 ≤ 0.06 mm
3、橫梁垂直移動對工作臺旋轉軸線的平行度
平行于橫梁的平面內 ≤ 0.06/1000 mm
垂直于橫梁的平面內 ≤ 0.06/1000 mm
4、垂直刀架移動對工作臺面的平行度 ≤ 0.08/1000 mm
5、垂直刀架滑枕移動對工作臺旋轉軸向的平行度
平行于橫梁的平面內 ≤ 0.06/1000 mm
垂直于橫梁的平面內 ≤ 0.06/1000 mm
6、各線路線號重新標識，線號清晰、準確并耐油，安裝牢固；PLC留有足夠數量備用點；電控柜內留有備用中間繼電器繼、開關等。
7、斷路器、接觸器及中間繼電器電氣元件應采用施耐德品牌；液壓閥選用華德液壓品牌；其他液壓元件及機械器件采用知名品牌。
8、更換的液壓管路為銅質管路，持久耐用，管徑滿足潤滑要求。
9、設備各部潤滑全部正常，無跑冒滴漏油現象。
10、相關備件，設備設施，滿足相關電氣、液壓等等技術標準要求。
七、投標人資格要求：
1、國內注冊，注冊資金1000萬元人民幣以上（含1000萬），具有獨立承擔民事責任能力的企業法人，營業執照經營范圍中有與本次詢比采購項目有關的內容（機床類設備修理、機械設備維修、大修、改造等）。
2、信譽要求：具有良好的商業信譽，未被人民法院在“信用中國”網（www.creditchina.gov.cn）中列入失信被執行人名單。
3、具有2021年1月份以來本行業機床類修理（包含大修或數控改造）業績2項。
4、不接受聯合體投標。
說明：以上要求均為報名資格必須條件，需要加蓋公章！
八、報名方式及截止日期：
有意參加投標的單位請在2024年11月25日上午9：00前，將“報名資料”的原件掃描件加蓋紅章后，發送至sgjtkyzb@163.com郵箱報名登記,郵件標識“首鋼集團有限公司礦業公司礦山機械制造廠機加工分廠機床大修項目”字樣，電子郵件發出后請電話（后附聯系方式）確認。同時，快遞一份紙質報名資料，報名資料需進行密封，同時封口位置加蓋企業公章，使用順豐快遞進行郵寄，郵寄接收地址：河北省遷安市濱河村首鋼集團有限公司礦業公司設備部。
報名材料主要包括：
（1）營業執照、組織機構代碼、稅務登記證（如三證合一則提供營業執照）；
（2）法人代表授權書（要求法人簽字、蓋手章）；
（3）提供法人及委托人身份證、手機聯系方式、電子郵箱；
（4）廉政承諾書（詳見附件）；
（5）提供2021年1月份以來承攬機床類修理（包含大修、改造）的業績，將遮蓋費用等敏感信息后的合同復印件和發票復印件作為業績證明材料。
以上證件需要加蓋公章！
九、聯系方式
聯系人：馬暢、李劍鋒、侯瑾
聯系電話：0315-7710368、0315-7710321、0315-7713285（15383756238）
首鋼集團有限公司礦業公司招投標委員會
2024年11月19日
廉政承諾書
致首鋼集團有限公司礦業公司：
本著“依法經營、誠實守信、互利互惠、廉潔從業”的業務交往原則，我單位聲明并承諾如下：
一、之前無行賄犯罪行為記錄，之后不實施行賄犯罪行為！
二、不向貴方工作人員(含工作人員的配偶、子女及親屬等，下同)贈送任何物品(包括送錢、物、購物卡、有價證券等)。
三、不向貴方工作人員提供非正常商務宴請、聯誼活動、度假、旅游以及營業性娛樂場所消費。
四、不為貴方工作人員及其家屬安排工作，以及支付應由其個人自付的各種費用。
五、發現貴方工作人員有違反本承諾書行為傾向的，將及時提醒糾正并向貴方紀監部門舉報，同時積極配合貴方進行調查。
六、經證實存在違反上述承諾的事實，貴方有權終止采購合作并追究我單位相關責任。
承諾單位：
2024年 月 日
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